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自动点胶机在工作时可能会遇到以下几种常见问题：

胶嘴堵塞：包括胶阀或针头没有完全清洗干净，胶水中混入杂质，或者不相容的胶水混合。解决方法是更换干净的针头，使用质量更好的胶水，并定期清理胶阀

胶阀滴胶漏料：这通常是因为使用的胶阀针头直径过小，影响排气泡动作，导致背压增大。解决方法是更换较大的针头，增加回吸功能，或提前排除液体内的空气。

流速太慢：由于液体传输管道过长导致气压流失不稳，流速变慢。解决方法是缩短管道长度，调节出胶口和气压。

流体内有气泡：原因是进给主压力过大或开阀时间过短，导致空气进入液体。解决方法是降低进给流体压力，使用锥形鲁尔针头。

出胶大小不一致：由于压力泵或进给压力不稳定导致。解决方法是避免使用压力表中的低压部分，确保控制压力至少60psi。

拉丝：贴片胶在点胶头移动方向呈丝状连接，影响焊接质量。解决方法是加大点胶头行程，降低机械手移动速度，或使用低粘度、高摇溶性的材料。

元器件热破坏：在波峰焊工艺中，高温固化可能导致耐热差的元器件损坏。解决方法是选择低温固化的贴片胶，或后装低耐热元器件。

空点、粘接剂过多：粘接剂分配不稳定，导致强度不够或电气连接障碍。解决方法是调整点胶参数，确保粘接剂分配均匀。

元器件偏移：高速贴片机容易发生元器件偏移。解决方法是调整贴片胶的粘度和点涂条件